Mechanische Rostverbrennungsanlage
Funktionsprinzip: Müll durch den Trichter in den nach unten geneigten Rost (Rost ist unterteilt in Trockenzone, Brennzone, Brennzone), durch die versetzte Bewegung zwischen den Rosten wird der Müll nach unten gedrückt, so dass der Müll wiederum durchdringt Die verschiedenen Bereiche des Rostes (Müll von einem Bereich in einen anderen Bereich spielen dabei eine große Rolle), bis zum Ausbrennen des Ofens. Verbrennungsluft tritt vom unteren Rost ein und vermischt sich mit dem Müll; Das Hochtemperatur-Rauchgas erzeugt durch die Heizfläche des Kessels heißen Dampf, gleichzeitig wird das Rauchgas abgekühlt und schließlich wird das Rauchgas durch die Rauchgasbehandlungsvorrichtung behandelt.
Merkmale: Die Anforderungen an das Rostmaterial und die Verarbeitungsgenauigkeit sind hoch, die Kontaktfläche zwischen Rost und Rost ist recht glatt, der Spalt zwischen Reihe und Reihe ist recht klein. Darüber hinaus ist der mechanische Aufbau komplex, die Schadensrate hoch und der Wartungsaufwand groß. Die hohen Kosten und der hohe Wartungsaufwand für Rostöfen erschweren deren Verbreitung und Anwendung in China.
Wirbelschichtverbrennungsanlage
Funktionsprinzip: Der Ofenkörper besteht aus porösen Verteilerplatten, die eine große Menge Quarzsand in den Ofen geben, den Quarzsand auf mehr als 600 Grad C erhitzen und heiße Luft über 200 Grad C auf den Boden des Ofens blasen. damit der heiße Sand zum Kochen kommt, und dann in den Müll werfen. Der Müll kocht mit dem heißen Sand, trocknet schnell, fängt Feuer und verbrannt. Der Anteil des unverbrannten Abfalls ist leicht, er kocht und brennt weiter, der Anteil des verbrannten Abfalls ist größer, er fällt auf den Boden des Ofens, nach der Wasserkühlung wird mit der Sortieranlage grobe Schlacke, feine Schlacke in die Anlage geleitet, a Kleine Mengen mittlerer Schlacke und Quarzsand werden durch die Hebevorrichtung zurück zum Ofen geschickt, um dort weiter verwendet zu werden.
Merkmale: Die Wirbelschichtverbrennung ist voll, die Verbrennungskontrolle im Ofen ist besser, aber der Staub im Rauchgas ist groß, der Betrieb ist komplex, die Betriebskosten sind hoch, die Gleichmäßigkeit der Brennstoffpartikelgröße muss hoch sein, Es ist eine leistungsstarke Zerkleinerungsvorrichtung erforderlich, der Quarzsand weist einen starken Verschleiß an der Ausrüstung auf und der Wartungsaufwand für die Ausrüstung ist groß.
Rotationsverbrennungsanlage
Funktionsprinzip: Bei der Rotationsverbrennungsanlage handelt es sich um ein Kühlwasserrohr oder feuerfestes Material, das entlang des Ofenkörpers angeordnet ist. Der Ofenkörper ist horizontal und leicht geneigt angeordnet. Durch den kontinuierlichen Betrieb des Ofenkörpers wird der Abfall im Ofenkörper vollständig verbrannt und bewegt sich gleichzeitig in die geneigte Richtung des Ofenkörpers, bis er ausgebrannt und aus dem Ofenkörper entladen ist.
Merkmale: hohe Anlagenauslastung, geringer Kohlenstoffgehalt in der Asche, geringer Luftüberschuss, geringe Schadstoffemissionen. Allerdings ist die Verbrennung nicht leicht zu kontrollieren und es ist schwierig, sie zu verbrennen, wenn der Heizwert des Mülls niedrig ist.
CAO-Verbrennungsanlage
Funktionsprinzip: Der Abfall wird zur Lagergrube und in den biochemischen Behandlungstank transportiert und unter der Wirkung von Mikroorganismen entwässert, sodass natürliche organische Stoffe (Küchenabfälle, Blätter, Gras usw.) in Pulver und andere Feststoffe zersetzt werden Materialien, einschließlich synthetischer organischer Stoffe wie Kunststoffgummi und anorganischer Stoffe im Abfall, können nicht in Pulver zersetzt werden. Nach der Siebung gelangt der nicht pulverisierte Abfall in die Verbrennungsanlage in die erste Brennkammer (Temperatur beträgt 600 Grad), das erzeugte brennbare Gas gelangt dann in die zweite Brennkammer und die nicht brennbaren und nicht pyrolytischen Bestandteile werden in der ersten Verbrennung ausgetragen Kammer als Asche und Schlacke. Die Temperatur der zweiten Kammer wird für die Verbrennung auf 860 Grad geregelt, und das Rauchgas mit hoher Temperatur erhitzt den Kessel, um Dampf zu erzeugen. Das Rauchgas wird nach der Behandlung durch den Schornstein in die Atmosphäre abgegeben, und das Metallglas wird in der ersten Brennkammer nicht oxidiert oder geschmolzen und kann in der Asche sortiert und zurückgewonnen werden.
Merkmale: nützliche Substanzen im wiederverwertbaren Müll; Allerdings ist die Verarbeitungskapazität einer einzelnen Verbrennungsanlage gering und die Verarbeitungszeit lang. Derzeit beträgt die tägliche Verarbeitungskapazität eines einzelnen Ofens maximal 150 Tonnen. Da die Verweilzeit des Rauchgases über 850 Grad C nur schwer 1 Sekunde überschreiten kann, ist der Dioxingehalt im Rauchgas hoch und es ist schwierig, den Umweltschutzstandard zu erfüllen.
